激光打孔技術是激光材料加工技術中較早實現實用化的激光技術。鈑金車間中激光打孔一般采用的是脈沖激光，能量密度較高，時間較短，可以加工μm的小孔，特別適用于加工具有一定角度和材料較薄的小孔，還適合加工強度硬度較高或較脆較軟材料的零件上的深小孔和微小孔。激光可實現燃氣輪機的燃燒器部件打孔加工，打孔效果可實現三維方向，數量可達到上千個。可打孔的材料包括不銹鋼、鎳鉻鐵合金和哈斯特洛依(HASTELLOY)基合金。激光打孔技術不受材料的力學性能影響，實現自動化比較容易。
鈑金加工工藝材料的選用．冷軋板SPCC，主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3。2mm。2．熱軋板SHCC，材料T≥3。0mm,也是用電鍍,烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。3．鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料，N料主要不作表面處理，成本高，P料用于噴涂件。4．銅；主要用導電作用料件，其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。
鈑金加工的基本流程、刮灰打磨：主要指采用平磨機或砂布針對刮灰后的工件，進行表面拋光的工藝過程。2、噴油：指采用噴把油漆均勻地噴附于工件表面的工藝過程。3、噴粉：指采用噴把粉末均勻地噴涂在工件表面的工藝過程。4、絲印：指用油墨滲透過特別的網格在工件表面形成文字或圖案的工藝過程。5、電鍍：指為保護或美觀工件而在工件表面鍍上一層金屬的工藝過程。
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